雙螺桿造粒機的工作原理以及生產工藝

　　雙螺桿造粒機可以對塑料制品進行加工，具有較好的使用性能。該設備經過進氣過程、壓縮以及排氣等過程進行運作，保證成產出的產品符合質量要求。此外，它有干切工藝、水環切工藝、水下切工藝等，具有不同的使用效果。下面小編為大家介紹一下雙螺桿造粒機的工作原理以及生產工藝，一起來看看吧。

　　1、進氣過程

　　齒間基元容積隨轉子旋轉逐步擴大，并和進氣口連通，當旋轉到一定角度后，齒間基圓容積超過進氣口位置后，與近期孔口斷開，進氣結束。

　　2、壓縮過程

　　嚙合面逐漸向排氣端移動，嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸減小，齒溝內氣體被壓縮，壓力提高。

　　3、排氣過程

　　嚙合端面與排氣孔口相通，壓縮氣體被排出，直至排氣端口被封閉。

　　1、雙螺桿造粒機干切工藝

　　干切粒生產即塑料造粒機中擠出條狀料后立即被旋轉的刀片切成長度均勻的粒狀，然后由風機通過管道把粒料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氣乙烯料的混煉切粒。

　　2、雙螺桿造粒機水環切工藝

　　水環切粒生產即塑料造粒機擠出的條狀料立即被旋轉的刀片切粒，并拋向附在切粒眾內壁高速旋轉的水環，然后水流把粒料帶到水分離器脫水，干燥后再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產方法適合于聚烯烴料的混煉切粒。

　　3、雙螺桿造粒機水下切工藝

　　水下切粒生產即塑料造粒機擠出的條狀料立即進人水中冷卻降溫，然后切成粒料，再由循環水把粒料送至離心干燥機中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿塑料造粒機混煉原料切粒，用于較大批量生產。

　　4、雙螺桿造粒機冷切工藝

　　冷切是指經塑料造粒機混煉塑化后的料，從機筒前的成型模具中成塑片狀料，先落人水槽中冷卻降溫后卷取，然后再用專用切粒機切粒。

　　以上就是小編為大家介紹的雙螺桿造粒機的工作原理以及生產工藝，了解這些內容可以幫助大家更好的使用該設備，如果有需要的話可以聯系我們。