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                  雙螺桿擠出機出料不穩定是什么情況?還有哪些常見的故障?

                  作者:南京銀豐橡塑 發布時間:2021-10-22 10:58:09 瀏覽量:0
                  內容簡介:
                  雙螺桿擠出機是指在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性,通過強制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒

                    雙螺桿擠出機是指在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性,通過強制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。那么在使用過程中,雙螺桿擠出機出料不穩定是什么情況?還有哪些常見的故障?下面小編就整理了些相關的資料。

                  雙螺桿擠出機出料不穩定

                    1、原因分析:

                    加熱器中有個別段不工作,物料塑化不好;操作溫度設定偏低,或物料的分子量分布寬,性能不穩定;可能有不易融化的異物,如較小的金屬塊沙石,進入擠出機并堵塞了機頭。

                    2、解決辦法:

                    檢查加熱器,必要時更換;核實各段設定溫度,必要時與工藝技術員協商,提高溫度設定值;清理檢查擠出機擠壓系統及機頭。

                  雙螺桿擠出機常見故障

                    1、主電機不能啟動

                    產生原因:開車程序有錯。主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環。

                    處理方法:檢查程序,按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。

                    2、主電機發出異常聲音

                    產生原因:主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

                    處理方法:更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。

                    改性塑料群請加群主:

                    3、主機電流不穩

                    產生原因:喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈,不加熱、螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。

                    處理方法:檢查喂料機,排除故障。檢修主電機,必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

                    4、主電機軸承溫升過高

                    產生原因:軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。

                    處理方法:檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。

                    以上就是關于雙螺桿擠出機出料不穩定是什么情況?還有哪些常見的故障?的全部內容,如果你對雙螺桿擠出機產品感興趣,可以直接電話聯系我們!

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