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                  填充改性造粒機是怎么生產的?它出現黑點可以這樣解決!

                  作者:南京銀豐橡塑 發布時間:2022-01-24 17:34:37 瀏覽量:0
                  內容簡介:
                  填充改性造粒機主要用于塑料制品,如PVC、PA、PE、PP、ABS等。各類原材料和添加劑經高混機混合進入雙螺桿擠出機,再經融合、塑化、混合、剪切、排氣、除灰和擠出。再調入單螺桿擠出機,經單螺桿擠出機擠

                      填充改性造粒機主要用于塑料制品,如PVC、PA、PE、PP、ABS等。各類原材料和添加劑經高混機混合進入雙螺桿擠出機,再經融合、塑化、混合、剪切、排氣、除灰和擠出。再調入單螺桿擠出機,經單螺桿擠出機擠出成型、切粒、冷卻,整個加工過程都是造粒機。那么填充改性造粒機是怎么生產的?它出現黑點可以這樣解決!一起來看看!

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                  填充改性造粒機是怎么生產的?

                      1、母料生產

                      母料中添加了大量塑料顆粒和添加劑。助劑主要有顏料、填料、功能添加劑,一般為粉末狀,易結塊。雙螺桿擠出機是母料生產線的關鍵設備,主要用來實現聚合物基體中添加劑的均勻分散。

                      2、共混改性

                      本產品為基質,添加劑,填料,強化材料提供佳混合。玻纖是一種重要的增強材料,但也可與其它高分子載體復合。加入纖維和聚合物,可得到高強度、高抗沖擊材料,降低成本。

                      3、排氣

                      因為兩個螺桿相互嚙合,使得在嚙合部位切料時,材料表面不斷更新,排氣效果增強,使得雙螺桿擠出機的排氣性能優于排氣單螺桿擠出機。排氣節采用大導程輸送螺紋元件,一般采用環壩或反螺紋元件與第一計量段間加壓。

                      4、反應擠壓

                      反應性擠出法是擠出法中單體的特殊粘合工藝。雙螺桿擠出機由于具有優良的混合性能,特別適用于反應擠出。把液狀原料按一定比例加入雙螺桿擠出機后,在混合嚙合作用下發生聚合反應,過多的反應熱經筒體散開。出口時,常采用齒輪泵將產品直接輸入水環造粒機。

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                  填充改性造粒機出現黑點這樣解決:

                      1、在快速清洗機中的碳化物,應采用較硬的材質或其回料清洗,溫度應適當提高10~15℃。在這個時候,應該考慮小型擠出機對塑料的塑化力。對高聚物大、中、高聚物擠出機,可采用填充改性造粒機或其回料及白礦油進行清洗。

                      2、因為填充改性造粒機在溫度較高時,清洗對象就會軟化,容易脫落,有利于塑料熔體將碳化物帶出。清潔過程中,擠出機速度可在低速與高速度間反復切換。若電動機負荷有余量,擠出機在運行過程中可多次重復停止并啟動,進一步提高清洗效果。若碳化物(黑色點)明顯減少,應更換常用塑料,直至清洗干凈,逐漸調整至適當溫度,即可正常生產。

                      3、現實中,塑料制品進給口一般是隔離在粒料機停止運轉之前,將擠出機及機頭內的塑料熔體排除在外,關閉各部位的溫度,然后關閉電源。因為塑料熔體對金屬有強烈的粘附力,無法在一次停機中完全排除。

                      4、擠出機筒、機頭內壁和螺桿上總是有一薄層塑料熔體。停車后,設備自然冷卻冷卻,在下一次加熱過程中長期滯留在高溫下,發生了明顯的熱退化,逐漸變黃變焦為碳化物。按常規停機方式,在機頭與進料口端部均未采取有效的密封措施,致使空氣進入機械時氧化,加劇了殘余塑料在機器中的熱劣化,為碳化提供了有利條件。

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                      上面便是關于填充改性造粒機是怎么生產的?它出現黑點可以這樣解決的內容,如果您有什么不懂的地方,歡迎向我們咨詢!

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