雙螺桿擠出機螺桿損壞的原因有哪些，如何修復呢？

　　雙螺桿擠出機是一種主要對塑料制品進行擠壓成型的設備，具有較好的使用性能。在使用的時候要注意對它的螺桿進行保護，不然容易損壞，影響它的正常使用。如果發生損壞要進行及時修復，找到其中的原因。下面小編為大家介紹一下雙螺桿擠出機螺桿損壞的原因有哪些，如何修復，一起來看看吧。

　　1、造粒機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。

　　2、由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使造粒機生產量下降。

　　3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使造粒機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，導致螺桿扭斷。

　　4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會加快造粒機的螺桿和機筒的磨損。

　　1、 扭斷的螺桿，要認真檢查機筒是否有嚴重損傷，如果機筒可以繼續使用，要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

　　2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，一般增厚在2-3mm，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業螺桿機筒廠家噴涂加工修復。

　　3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。

　　4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

　　以上就是小編為大家介紹的雙螺桿擠出機螺桿損壞的原因有哪些，如何修復，了解這些可以幫助大家更好的使用該設備，如果有問題的話可以聯系我們。