為什么要選擇雙螺桿擠出機呢？它的加料方式可以這樣去選擇！

　　雙螺桿擠出機廠家根據生產工藝與使用材料的不同，所生產出來機器的質量也各不相同，但是現在對于它的應用非常廣就導致了行業整體的質量都有一個很大的進步。為什么這么多廠家都會選擇它呢？主要原因還是直觀了解易損件的磨損情況、降低生產成本、提高勞動效率、以及高扭矩和高轉速等等這幾點。在文章中，小編就針對這幾點原因，以及對于雙螺桿擠出機加料方式的選擇這兩方面來給大家介紹一下。

　　1、直觀了解易損件的磨損情況

　　由于打開方便，所以能隨時發現雙螺桿擠出機的螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行針對性的維修或更換。

　　2、降低生產成本

　　雙螺桿擠出機進行清洗時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可減少使用或不適用清洗料，節約了很大的成本。

　　3、提高勞動效率

　　在維修時，普通的擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而雙螺桿擠出機則不用，只要松開幾個螺栓，轉動手柄裝置然后抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

　　4、高扭矩和高轉速

　　目前，世雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。并且它還具有普通擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高質量率。

　　1、固定加料方式

　　某些如聚苯乙烯之類的原料的塑化溫度范疇較寬，對這類原料的擠出工作就不需要將注射座前后挪動，噴嘴可以長一點。

　　2、前加料方式

　　某些如聚酰胺之類的原料的塑化需要較大的螺桿壓力。在擠出時為減少噴嘴的熔料流失，在進行加料之前要先完成注射座的后移動作，這就是前加料方式。

　　3、后加料方式

　　在擠出結晶型塑料時，如聚乙烯之類的物料，為減少噴嘴與模具襯套口的接觸時間，當雙螺桿擠出機完成注射、保壓程序之后，需要立刻后退注射座，然后再進行加料塑化工作，這種方式為后加料方式。

　　以上就是小編為大家介紹的關于選擇雙螺桿擠出機的原因，以及對它加料方式的選擇，希望小編的介紹可以幫助大家更好地了解這種機器！